Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Мы внедряем системы автоматизированного в различные системы водоподготовительного процесса:
- система ультрафильтрации
- системы дозирования
- промышленный и коммерческий обратный осмос
- системы фильтрации воды
- системы опреснения воды
- системы очистки сточных вод
Цели внедрения автоматики
- точное соблюдение технологического процесса и заданных параметров
- снижение воздействия человеческого фактора
- повышение эффективности работы станции водоподготовки
- сокращение эксплуатационных затрат и издержек
- повышение межсервисных интервалов
- сокращение простоев и времени реагирования
- повышение безопасности и снижения количества аварий
- диспетчеризация и удаленный контроль
Экономическая эффективность
- экономия электроэнергии за счет работы насосных агрегатов в оптимальном режиме с непрерывным контролем рабочих параметров;
- экономия энергоресурсов за счет достижения оптимальных режимов работы, непрерывного контроля и автоматического управления;
- сокращение аварийных ситуаций за счет внедрения автоматических средств защиты и непрерывного контроля над техническим состоянием оборудования;
- увеличение межсервисных и ремонтных интервалов за счет эксплуатации насосов в оптимальных режимах;
- сокращение эксплуатационных затрат за счет уменьшения количества обслуживающего персонала.
Функции системы АСУ ТП водоподготовки
Автоматизированная система управления технологическими процессами станций водоподготовки является комплексной системой выполняющей множество функций- Автоматическое регулирование и поддержание заданных параметров работы;
- Местное и удаленное, автоматическое и ручное управление:
- - пуск и останов насосов;
- - задание уставок водоподготовки;
- - эффективное управление насосами пуск и остановка, автоматическое групповое управление, изменяемое назначение насосов в группе, переключение насосов в зависимости от количества отработанных часов, резервирование оборудование, работа насосов по расписанию и в аварийных режимах;
- Мониторинг и изменение основных рабочих параметров;
- Регистрация и мониторинг состояний и положений исполнительных механизмов, инженерного оборудования, датчиков;
- Формирование звуковой и световой сигнализации, при выходе рабочих параметров из пределов заданных значений, срабатывании противоаварийных защит и обнаружении неисправностей оборудования;
- Защита оборудования от недопустимых изменений эксплуатационных параметров с целью предотвращения повреждения технологического оборудования и локализации последствий аварий;
- Технический и коммерческий учет отпускаемой воды и подтребляемых ресурсов;
- Мониторинг и учет времени наработки оборудования, расходных материалов, фильтров и фильтровочных материалов, выравнивание ресурсов оборудования;
- Передача информации о текущем состоянии оборудования, параметрах и состоянии технологического процесса в районный и (или) центральный диспетчерский пункт, прием дистанционных команд управления, настроек и уставок для параметров технологического процесса из районного и (или) центрального диспетчерского пункта.
Основные компоненты системы
- АРМ диспетчера;
- GPRS/GSM модемы и другие передачи данных;
- Контроллеры ПЛК;
- Местный щит управления и автоматики;
- Панель оператора;
- Модули ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов;
- Счетчики тепла, газа и электричества, расходомеры;
- Газовые корректоры;
- Датчики и КИПиА;
- Исполнительные механизмы;
- Охранная и пожарная сигнализация.
Мы используем оборудование проверенных и зарекомендовавших себя производителей оборудования автоматизации: Siemens, Beckhoff, ОВЕН, Omron, Delta, Schneider Electric, Danfoss, поэтому выполненные нами проекты будут отличаться высокой надежностью, а так же благодаря использованию оборудования разных ценовых сегментов мы можем предложить нашим клиентам реализацию их проекта в различных ценовых диапазонах.